Ro
Ro
1. Selecția colorantului: Fundație și cheie
Firul de poliester în sine nu are grupuri reactive, iar condițiile sale de vopsire sunt relativ dure. La temperaturi ridicate, lanțurile moleculare ale fibrelor de poliester se mișcă, iar spațiul intern al fibrelor cresc, permițând particule minuscule de colorant să intre în fibre și să se lege și să se fixeze sub formă de legături covalente. În acest proces, coloranții dispersați sunt prima alegere pentru vopsirea firelor de poliester datorită dispersibilității și permeabilității lor bune.
Principiile de selecție ale coloranților dispers:
Fastness ridicat: selectați coloranți dispersați cu o rapidă ridicată pentru a vă asigura că firele de poliester vopsite nu este ușor de estompat în timpul utilizării.
Afinitate ridicată: Colorantul are o afinitate puternică pentru fibrele de poliester pentru a se asigura că colorantul poate pătrunde uniform în fibre.
Putere bună de ridicare: o putere bună de ridicare înseamnă că colorantul poate obține efectul ideal de vopsire la o concentrație mai mică, ceea ce ajută la reducerea cantității de colorant și la reducerea costurilor de producție.
Evitați probleme de flori de culoare și culori:
Unii coloranți dispersează, în special coloranți albaștri strălucitori, cu structuri moleculare mari, solubilitate slabă și migrație slabă, sunt predispuși la probleme de culoare și de culoare. Atunci când alegeți coloranți, încercați să evitați utilizarea unor astfel de coloranți sau îmbunătățiți uniformitatea lor de vopsire adăugând agenți de nivelare, ajustarea proceselor de vopsire etc.
2.. Optimizarea procesului de vopsire: detaliile determină succesul sau eșecul
După selectarea colorantului potrivit, optimizarea procesului de vopsire este, de asemenea, crucială. Următoarele sunt câteva măsuri cheie de optimizare a proceselor:
Proces de pretratare:
Rafinarea și degresarea: firele de poliester trebuie rafinate și degradate înainte de vopsire pentru a îndepărta uleiul și impuritățile de pe suprafață. Procesul de degresare ar trebui să fie uniform pentru a evita petele de petrol să se întoarcă și să afecteze uniformitatea de vopsire.
Degresarea și vopsirea în același proces de baie: pentru țesături tricotate din poliester pur, se pot utiliza degresare și vopsire în același proces de baie. Acest proces se poate asigura că degresarea și vopsirea sunt efectuate în același timp, îmbunătățind astfel uniformitatea de vopsire și eficiența producției.
Controlul condițiilor de vopsire:
Temperatură: Fire de poliester de fantezie colorate Vopsirea trebuie efectuată la temperaturi ridicate, de obicei în jur de 130 ° C. Controlul temperaturii ar trebui să fie precis pentru a evita temperaturile excesiv de ridicate sau scăzute care duc la vopsirea inegală.
Timp: timpul de vopsire ar trebui să fie suficient de lung pentru a se asigura că colorantul poate pătrunde complet în fibră. De asemenea, este necesar să evitați vopsirea prea mult timp pentru a evita hidroliza excesivă a colorantului sau a deteriorării fibrelor.
Raportul de baie: alegerea raportului de baie ar trebui să fie determinată în funcție de natura colorantului și de capacitatea echipamentului de vopsire. Raportul adecvat de baie ajută la îmbunătățirea dispersiei și a permeabilității colorantului, îmbunătățind astfel uniformitatea vopsirii.
Utilizarea agentului de nivelare:
Adăugarea unei cantități adecvate de agent de nivelare, cum ar fi agentul de nivelare a poliesterului DPA, în timpul procesului de vopsire poate îmbunătăți semnificativ dispersivitatea și permeabilitatea colorantului, îmbunătățind astfel uniformitatea vopsirii. Alegerea agentului de nivelare ar trebui să fie determinată în funcție de natura colorantului și a procesului de vopsire și de a evita utilizarea agenților de nivelare care sunt incompatibili cu colorantul sau fibra.
Factori de echipament:
Selecția echipamentelor de vopsire și finisare este la fel de importantă pentru vopsirea uniformității. Echipamentul ar trebui să aibă o adaptare puternică a procesului și să poată îndeplini cerințele uniformității pentru parametrii procesului, cum ar fi temperatura echipamentului, presiunea, viteza și timpul de procesare. Gradul de automatizare a echipamentului ar trebui să fie, de asemenea, ridicat pentru a reduce problema vopsirii inegale cauzate de factori umani.
Proces post-procesare:
Curățarea de reducere după vopsire ajută la eliminarea culorilor plutitoare și a coloranților nefixate și la îmbunătățirea rapidității și uniformității vopsirii. În timpul procesului de curățare, trebuie acordată atenție controlului cantității de detergent și temperaturii de curățare pentru a evita deteriorarea fibrei.
3. Controlul calității și testarea
În timpul procesului de vopsire, controlul calității și testarea nu trebuie ignorate. Prin testarea calității firelor de poliester vopsite, inclusiv indicatori precum uniformitatea de vopsire și rapiditatea culorii, problemele în procesul de vopsire pot fi descoperite și rezolvate în timp util. Stabilirea unui sistem strict de control al calității pentru monitorizarea și gestionarea legăturilor cheie, cum ar fi coloranții, auxiliarii și echipamentele este, de asemenea, o măsură importantă pentru a asigura uniformitatea de vopsire.
